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Corte Láser

Alta calidad, excelente precisión

Básicamente, cuando cortamos con el láser el haz se focaliza en el material a través del orificio de la boquilla. Esto calienta el material y lo funde. Un gas de corte, que fluye coaxialmente a través de la boquilla, elimina el material fundido. Debido al pequeño punto de focalización, el Corte Láser es conocido por su alta precisión.

El proceso de Corte Láser utiliza un potente haz de láser. La alta energia del rayo láser calienta el material. Durante el proceso de corte, un gas auxiliar se utiliza para expulsar el material fundido de la ranura de corte. Como resultado, la velocidad y la calidad de corte son muy altos en comparación con otras tecnologías de corte.

Se puede elegir entre tres tipos básicos:
Con el corte de sublimación, el rayo láser lleva el material directamente hasta su punto de vaporización (sublimación). Un gas de corte inactivo (inerte), como el nitrógeno obliga al material fundido a salir del corte. Los materiales típicos son, entre otros, madera y plástico. Metales finos también se pueden cortar de esta manera.

Llama (corte por oxígeno) por el contrario, se caracteriza por el hecho de que el material sólo se calienta a su temperatura de ignición. El oxígeno se utiliza como gas de corte, de modo que el material se calienta y forma un óxido que se funde a través de la energía adicional del calentamiento. El oxígeno de corte entonces fuerza la escoria fuera del corte. El material típico es, por ejemplo, acero de baja aleación (acero al carbono).

Para el corte de fusión, el material se funde directamente por el rayo láser. Al igual que con la sublimación de corte, un gas inerte, generalmente nitrógeno, también se utiliza aquí para forzar al material fundido a salir del corte. Este proceso se utiliza normalmente para aceros aleados (acero inoxidable).

Todos los procesos tienen en común que, debido al haz de láser, el ancho del corte (anchura de la sangría) es muy pequeño en comparación con los otros procesos de corte térmico. Por lo tanto el mínimo material se funde y la energía del láser se utiliza de manera muy eficiente. La entrada de calor en el material es por lo tanto relativamente baja de manera que incluso pequeñas geometrías se pueden cortar. Además, el borde de corte es relativamente recto con lo que ofrece una precisión muy alta en el proceso de corte.

Esto significa que el Corte Láser se utiliza en las más diversas áreas, especialmente donde se requiere una alta precisión de la geometría del componente y el borde de corte. El rango preferido para chapas de acero es hasta un espesor de material de 20 mm, bajo ciertas circunstancias hasta 25 mm. Para esta aplicación se utilizan principalmente el láser CO2 y láser de fibra. Para espesores mayores, el Corte Láser sólo tiene sentido para aplicaciones especiales, generalmente, otros procesos de corte (oxicorte o Corte Plasma) se utilizan aquí.

Para conseguir incluso más flexibilidad, el Corte Láser se puede combinar también con el corte de plasma.

Rasgos Clave:

  • La luz del laser puede ser bien enfocada ca. 0.2 mm
  • Radiación del láser: coherente, monocromatica, alta energía
  • Muy alta densidad de potencia (algún MW/cm2)
  • Calidad media - alta de corte (aspero)
  • Superficies metalurgicas perfectas (oxidado) o superficies blancas(gas de corte inerte a alta presión)
  • Baja temperatura
  • Endurecimiento dentro del área afectada por el calor (HAZ)